Fremstillingsprocessen for skruer omfatter hovedsageligt fem kernetrin: trådforberedelse, kold heading, gevindvalsning, varmebehandling og galvanisering. Hele processen er meget automatiseret og kræver præcis teknologi.
Trådforberedelse og -behandling: Fremstillingen begynder med at vælge passende metaltråd (såsom kulstofstål eller rustfrit stål), typisk med en diameter mellem 5-19 mm. Først udføres sfæroidiserende udglødning for at reducere hårdheden og forbedre plasticiteten, hvilket letter efterfølgende behandling. Derefter fjernes overfladeoxidlaget ved bejdsning eller mekanisk afkalkning, efterfulgt af fosfatering og forsæbningsbehandling for at forbedre smøreevnen og slidstyrken.
Cold Heading: Tråden føres ind i en kold heading-maskine, hvor den presses ved høj hastighed gennem en matrice ved stuetemperatur, og danner grundformen af skruehovedet og skaftet i ét trin. Dette trin forbedrer materialeudnyttelsen markant og sikrer styrke.
Trådrulning: Ved hjælp af en bevægelig og en fast gevindplade påføres tryk på det kolde-hovede emne, hvilket forårsager plastisk deformation af metaloverfladen til at danne gevind. Sammenlignet med gevindskæring forbedrer trådrulning trådstyrken og reducerer materialespild.
Varmebehandling: For at forbedre skruernes hårdhed og sejhed er varmebehandling nødvendig. Den generelle proces omfatter:
Rengørende overfladeolie
Høj-temperaturopkulning (til høj-skruer)
Slukning og hærdning
Lav-temperaturtempering for at reducere intern stress og forhindre sprøde brud.
Denne proces er især vigtig for høj-skruer af klasse 8.8 og derover.
Galvanisering og overfladebehandling: Endelig belægges zink, nikkel eller andre metallag elektrokemisk på skrueoverfladen for at give rust- og korrosionsbeskyttelse og forbedre udseendet. Miljøvenlig galvanisering tilføjer også en passiveringsfilm, hvilket yderligere forbedrer korrosionsbestandigheden. Hele processen tager cirka 1,5 til 2 timer.
